產品介紹

金屬粉碎機是將大尺寸的固體金屬物料粉碎加工處理至要求尺寸的機械廠。根據被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。本機主要由蝸輪蝸桿減速電機、機殼、機架、組合螺旋齒刀盤、主動軸、從動軸、大齒輪、小齒輪等零件組成。

用途范圍：金屬粉碎機采用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料成功破碎。二：利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上無限循環地轉動著。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。

部件構成：減速電機采用直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料成功破碎。 由于所需斷碎的金屬物料大多脆硬，因此斷屑機內片，小齒輪，鐵篩同等機件，一定是用耐磨損的堅硬材料臺金鋼制成。在主軸上裝有飛輪，以使主軸在斷碎鐵屑時具有較大的扭矩。另外，主軸使用液力偶合器驅動，以清洗電機過高的峰值電流并吸收主軸的振動。當剪斷機用于斷碎高耐磨損材料的車屑(例如軸承鐵屑)時，轉子也要進行表面涂焊，以增強它的耐磨性。

產品特點：1、具有扭力大、產量高、無躁音、耐磨損等優點。
2、可對可大幅減少切屑加工時鐵屑所占體積。
3、臥式雙輥切屑粉碎機可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。
4、具有破碎比大、生產效率高、出料粒度小等優點
5、機器驅動裝置設有電氣保護，可防止意外故障導致設備損壞。
6、切屑可以連續給料，也可以間歇給料。
7、臥式切屑粉碎機的使用，方便切屑的后續處理，降低切屑體積，節省存儲空間。

注意事項

1、粉碎機固定作業，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同平面上。


2、開機前檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。
3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現象。
4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩后才可工作。
5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續工作。
6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。
7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。
8、操作人員不要戴手套，發生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防雜物打傷自己面部。
9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養工作。 　10、錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新換舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更新篩片。
11、粉碎機作業300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。操作規程:操作人員須經技術教育后方可上機操作。
注意嚴禁事項

1 、嚴禁在運轉時從破碎腔上部朝機器內窺視。2 、電氣設備應接地，電線應絕緣可靠并裝在鋼管內鋪設。3、 嚴禁在運轉時手直接在進料口后破碎腔內搬運挪移物料。4 、粉碎機在運轉過程中嚴禁作任何調整、清洗或檢修工作。
售后保障規則：1、起動后，待機器達到正常運轉時，才允許均勻連續地喂入作物。
2、作業時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。
4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和生命事故。
5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發現如下問題應關閉發動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。